Среди важнейших узлов производственного оборудования на молокозаводе особое место занимает молочный насос. Для перекачки жидкостей и субстанций используются модели различных конструкций. Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки. С помощью таких агрегатов производится перекачивание не только молока, но и сметаны, сливок, кефира, йогуртов, творожной массы, смесей мороженого и даже сливочного масла. Правильно выбранный насос – залог эффективного функционирования производственной линии.
Важнейшие параметры молочного насосного оборудования
Качественную прокачку рабочих жидкостей различной вязкости обеспечивают насосные агрегаты с определенными характеристиками.
Лучшие насосы для молока отличаются определенными техническими параметрами, они должны соответствовать некоторым специальным требованиям и решать следующие задачи:
- гарантировать хороший напор на выходе;
- обеспечивать равномерное перекачивание, подачу молочной продукции;
- иметь простую конструкцию;
- отличаться надежностью и долговечностью.
Их внутренние полости и узлы должны легко разбираются, к ним необходимо иметь свободный доступ.
При приобретении насоса важно учитывать его напор и производительность. Эти параметры тесно взаимосвязаны. Например, при неизменной скорости вращения винта в центробежном устройстве они остаются стабильными.
Кроме того, следует учитывать возможные потери на трение, скоростной напор при всасывании в трубопровод и принимать во внимание такую характеристику, как высота всасывания. Она может быть геометрической или вакуумметрической.
Главные рабочие части агрегатов
Все приборы, предназначенные для перекачки молока в процессе производства, можно разделить на три основных типа: центробежные, шестеренчатые, пластинчатые насосы.
Возникающая при вращении лопастей центробежная сила лежит в основе работы наиболее универсальных помп. Такие агрегаты характеризуются небольшими размерами, простотой конструкции. Их легко разбирать для промывки, заменять отдельные элементы и узлы своими силами. Благодаря этому, такие насосы для молока могут без проблем перекачивать практически любые продукты его переработки разной консистенции и вязкости.
Шестеренчатые помпы позволяют транспортировать даже самые тягучие жидкости с помощью двух вращающихся шестеренок внутри рабочей камеры. Образующееся внутреннее давление проталкивает содержимое труб в направлении выхода.
Пластинчатые модели имеют закрепленный внутри корпуса ротор с радиальными пазами, по которым передвигаются специальные пластины. Именно этот узел является главной рабочей частью таких агрегатов. В процессе вращения эти конструктивные элементы постоянно передвигаются, создавая поступательное движение жидкой массы.
Особенности и преимущества центробежных устройств
Издавна в пищевой промышленности различного профиля применяются различные виды насосов (помп). Каждый из них имеет свои достоинства, недостатки и наиболее подходит для конкретного производства.
Для молокоперерабатывающих заводов оптимальным вариантом электронасоса являются центробежные модели. Простота конструкции таких агрегатов, их компактность, небольшой вес, отсутствие приводных ремней гарантируют надежность, эффективность работы. Устройства не требуют специальных навыков, умений для разборки, сборки. Их легко обслуживать, подключать к различным трубопроводам.
Для установки таких насосов не требуется специального фундамента. Их производительность можно без проблем регулировать с помощью удобного крана. Эти агрегаты отличаются эффективностью, долговечностью в работе. Наибольшим их недостатком является необходимость предварительного заполнения рабочей жидкостью.
Изготовлены из нержавейки
Все центробежные устройства для перекачки молочных продуктов можно разделить на две большие категории: самовсасывающие и лопастные, требующие заливки перед работой.
Если требуется откачивать молоко из резервуаров, которые расположены ниже уровня пола, то применяются самовсасывающие агрегаты.
Лопастные модели можно разделить на три вида: лопаточные модели, которые не имеют диска, а также устройства с открытым или закрытым диском.
Агрегаты с диском могут быть одноступенчатыми или иметь две ступени. Бездисковые насосы приобрели широкое распространение из-за своей надежности, легкости, простоте в обслуживании.
Такие насосы для молока изготавливаются из антикоррозионной нержавеющей стали. Они отличаются производительностью от 6 до 25 куб. м в час. Различные их виды устанавливаются на молокопроводах, идущих от доильных аппаратов и соединяющих различные технологические емкости.
Мощные насосы, которые могут перекачивать до 50 куб. м в час, используются для выгрузки молока из автомобильных, железнодорожных цистерн.
Кроме того, такие агрегаты позволяют настраивать различное молочное оборудование.
Отличаются расположением лопастей
Помпы центробежных устройств имеют цилиндрическую форму и устанавливаются непосредственно на вал электрического двигателя. Сверху корпус закрывается герметичной крышкой, на которой крепится всасывающая трубка по оси вала. По касательной к корпусу насоса устанавливается нагнетательный патрубок.
Самовсасывающие аппараты используют в работе вращающееся колесо с прямыми или изогнутыми лопатками. К таким насосам коммуникации подводятся и присоединяются сверху. Предварительная заливка рабочей жидкости требуется только на начальных этапах запуска устройства, а в процессе постоянной работы небольшое количество продукта перекачки всегда остается внутри агрегата.
У насосов с диском закрытого типа лопасти устанавливаются между защитными кругами, по центру которых имеется отверстие. А агрегаты с открытым диском характеризуются лопастями, которые располагаются непосредственно на диске.
Двухступенчатые агрегаты имеют два насоса, которые устанавливаются последовательно. Такая конструкция увеличивает производительность насосного оборудования.
Вакуум работает без шума и пыли
Вакуумные насосы имеют пластинчато-роторную конструкцию и применяются для создания вакуума внутри систем трубопроводов, которые соединяют доильные аппараты с емкостями для молока при машинном доении коров. Сам насос, а также электрический двигатель устанавливается на специальном базисном основании. Привод осуществляется с помощью клиновидных ремней, которые покрываются защитным кожухом для уменьшения шумности при работе.
Разновидностью вакуумного насоса для молока является водокольцевой прибор. Такой агрегат отличается большей практичностью. В процессе его работы отсутствует трение между рабочими поверхностями деталей, поэтому их износ значительно уменьшается. Эта помпа не расходует масла, не загрязняет окружающую среду, практически не создает шума при активном функционировании.
Правильно выбранный вакуумный аппарат для перекачки молока составляет сердце любой доильной системы. С его помощью обеспечивается высокая эффективность и производительность доения, сохраняется здоровье коров. Подробнее об этом читайте в статье «Вакуумные насосы для доильного аппарата».
О правильной установке агрегатов
Несмотря на необходимость компактного размещения насосного оборудования, его нужно монтировать так, чтобы не возникало затруднений в циркуляции рабочей жидкости. Обязательно требуется снять нагрузку с помпы со стороны труб. Для этого нельзя допускать их резкого сужения из-за Т-образных элементов, колен или клапанов непосредственно перед насосом. Это позволит предотвратить отложения осадка, образования воздушных пробок.
Кроме того, всасывающие патрубки нужно располагать с равномерным подъемом, а трубопроводы подачи – с постоянным наклоном. Выход из бака перед помпой нужно устроить в виде воронки. Это предотвратит образование молочной массы вихрей. Патрубок давления надо размещать сбоку для обеспечения холостого хода в конце. Нагнетательная труба должна иметь примерно одинаковый диаметр.
Придерживаясь таких правил установки, можно обеспечить бесперебойную продуктивную работу молочного насоса на длительный срок. Кроме того, располагать его нужно в самой низкой точке, а в процессе эксплуатации лучше перекачивать холодную рабочую жидкость.
А вы имели дело с насосным оборудованием для молока? Напишите об этом в комментариях.
Если статья не оставила вас равнодушными, то ставьте, пожалуйста, лайки.
Как вам статья?
